LHD450

Trefiladora de desbaste para alambrón de cobre

Contacto

La trefiladora de desbaste para cobre LHD450 procesa alambrón de Ø8 mm para obtener alambres individuales destinados a la fabricación de cables y conductores eléctricos. Según el modelo seleccionado, el material atraviesa 9, 11 o 13 hileras de trefilado, reduciendo progresivamente su sección hasta alcanzar diámetros de salida de Ø1,2-4,5 mm y velocidades máximas de hasta 25 m/s. La máquina incorpora una unidad de recocido en línea que permite ajustar las propiedades del alambre después del trefilado, además de sistemas de refrigeración, lubricación y acumulación que favorecen la estabilidad del proceso. El producto terminado puede recogerse mediante un sistema neumático con doble carrete o una unidad opcional de recogida en bobina para su posterior cableado, reunido, aislamiento u otras operaciones de fabricación.

Especificaciones técnicas
Modelo Número de hileras de trefilado Diámetro del alambrón de entrada (mm) Diámetro del alambre de salida (mm) Velocidad máxima de trefilado (m/s)
LHD450/9T 9 Ø8 Ø2,1-4,0 20
LHD450/11T 11 Ø8 Ø1,7-4,5 22
LHD450/13T 13 Ø8 Ø1,2-4,5 25
Configuración de la máquina

Configuración estándar

  • Desbobinador rotativde doble cabezal
  • Unidad principal de trefilado
  • Acumulador de alambre
  • Unidad de recocido
  • Unidad neumática de recogida con doble carrete
  • Unidad de apuntade introducción del alambre en las hileras
  • PLC Siemens
  • Sistema de regulación de velocidad en CC
  • Interfaz HMI con pantalla táctil
  • Armaride control eléctrico
  • Pupitre de mando
  • Sistema de refrigeración y lubricación de las hileras de trefilado
  • Sistema de refrigeración y lubricación de la transmisión por engranajes
  • Sistema de refrigeración de la unidad de recocido
  • Bancada inclinada para recogida de aceite

Equipos opcionales

  • Unidad de recogida en bobina
Características
  • El alambre de cobre sale de la sección de recocido y recogida a una temperatura inferior a 50 °C. El sistema ayuda a limitar la oxidación superficial, mantener estable el diámetro del alambre y controlar el alargamiento conforme a los requisitos de producción.
  • La unidad de recocido y el acumulador de alambre incorporan ruedas guía de aleación de aluminio. Las ranuras con revestimiento cerámico proporcionan una mayor resistencia al desgaste y contribuyen a prolongar su vida útil.
  • La unidad de recocido funciona de forma sincronizada con el tambor de velocidad constante de la unidad principal de trefilado. El operador puede seleccionar el funcionamiento con o sin recocido, mientras que el dispositivo antirretorno contribuye a una operación más segura.
  • El sistema neumático de recogida con doble carrete alcanza rápidamente la velocidad necesaria para el cambio y permite efectuar la transferencia cuando la velocidad desciende a 8-12 m/s, ayudando a reducir las interrupciones de producción.
  • Durante el cambio del sistema de recogida con doble carrete, el diámetro del extremo inicial del alambre se mantiene dentro de una tolerancia de ±0,01 mm, lo que contribuye a reducir la generación de material de descarte.
  • Las aberturas de acceso para mantenimiento situadas cerca de los ejes de los tambores facilitan la inspección, la limpieza y el mantenimiento del depósito de lubricante de trefilado.
  • El acumulador de alambre utiliza un potenciómetro sin contacto que proporciona una regulación estable, una mayor vida útil y una respuesta más rápida durante el cambio de carrete.
  • El desbobinador rotativo dispone de dos posiciones de trabajo, lo que permite continuar la alimentación y el empalme del alambrón sin detener la trefiladora.
  • Si se detecta una anomalía durante el desbobinado del alambrón, la trefiladora se detiene automáticamente para evitar defectos de trefilado o daños en el alambre.
  • El carro distribuidor utiliza una estructura de doble apoyo para proporcionar un desplazamiento estable, mientras que la posición de inversión puede ajustarse eléctricamente durante la producción.
  • El sistema digital de regulación de velocidad en CC, junto con el control PLC, la visualización de mediciones y fallos, las alarmas y la parada automática, permite supervisar y controlar de forma centralizada el proceso de trefilado.
Detalles
  • Trefiladora de desbaste para cobre
  • Trefiladora de desbaste para cobre
  • Trefiladora de desbaste para cobre
  • Trefiladora de desbaste para cobre
Deyang XDG diseña y fabrica maquinarias para las principales etapas de producción de alambres, conductores y cables, desde la colada continua y laminación de alambrón de cobre y aluminio hasta el trefilado, cableado, extrusión y acabado. Además del suministro de equipos individuales, desarrollamos configuraciones adaptadas a los requisitos técnicos, a la capacidad de producción y a la distribución de planta de cada fabricante. Nuestra gama de productos incluye líneas de colada continua y laminación, máquinas trefiladoras, cableadoras y reunidoras, líneas de extrusión, máquinas armadoras, equipos de apantallado y sistemas auxiliares de recogida, bobinado y embalaje. Estas soluciones se utilizan en la fabricación de conductores eléctricos, cables de potencia, cables de comunicación, cables fotovoltaicos y otros productos para aplicaciones industriales y energéticas.