Trefiladora de desbaste para alambrón de cobre
La trefiladora de desbaste para cobre LHD450 procesa alambrón de Ø8 mm para obtener alambres individuales destinados a la fabricación de cables y conductores eléctricos. Según el modelo seleccionado, el material atraviesa 9, 11 o 13 hileras de trefilado, reduciendo progresivamente su sección hasta alcanzar diámetros de salida de Ø1,2-4,5 mm y velocidades máximas de hasta 25 m/s. La máquina incorpora una unidad de recocido en línea que permite ajustar las propiedades del alambre después del trefilado, además de sistemas de refrigeración, lubricación y acumulación que favorecen la estabilidad del proceso. El producto terminado puede recogerse mediante un sistema neumático con doble carrete o una unidad opcional de recogida en bobina para su posterior cableado, reunido, aislamiento u otras operaciones de fabricación.
| Modelo | Número de hileras de trefilado | Diámetro del alambrón de entrada (mm) | Diámetro del alambre de salida (mm) | Velocidad máxima de trefilado (m/s) |
| | 9 | Ø8 | Ø2,1-4,0 | 20 |
| | 11 | Ø8 | Ø1,7-4,5 | 22 |
| | 13 | Ø8 | Ø1,2-4,5 | 25 |
Configuración estándar
- Desbobinador rotativde doble cabezal
- Unidad principal de trefilado
- Acumulador de alambre
- Unidad de recocido
- Unidad neumática de recogida con doble carrete
- Unidad de apuntade introducción del alambre en las hileras
- PLC Siemens
- Sistema de regulación de velocidad en CC
- Interfaz HMI con pantalla táctil
- Armaride control eléctrico
- Pupitre de mando
- Sistema de refrigeración y lubricación de las hileras de trefilado
- Sistema de refrigeración y lubricación de la transmisión por engranajes
- Sistema de refrigeración de la unidad de recocido
- Bancada inclinada para recogida de aceite
Equipos opcionales
- Unidad de recogida en bobina
- El alambre de cobre sale de la sección de recocido y recogida a una temperatura inferior a 50 °C. El sistema ayuda a limitar la oxidación superficial, mantener estable el diámetro del alambre y controlar el alargamiento conforme a los requisitos de producción.
- La unidad de recocido y el acumulador de alambre incorporan ruedas guía de aleación de aluminio. Las ranuras con revestimiento cerámico proporcionan una mayor resistencia al desgaste y contribuyen a prolongar su vida útil.
- La unidad de recocido funciona de forma sincronizada con el tambor de velocidad constante de la unidad principal de trefilado. El operador puede seleccionar el funcionamiento con o sin recocido, mientras que el dispositivo antirretorno contribuye a una operación más segura.
- El sistema neumático de recogida con doble carrete alcanza rápidamente la velocidad necesaria para el cambio y permite efectuar la transferencia cuando la velocidad desciende a 8-12 m/s, ayudando a reducir las interrupciones de producción.
- Durante el cambio del sistema de recogida con doble carrete, el diámetro del extremo inicial del alambre se mantiene dentro de una tolerancia de ±0,01 mm, lo que contribuye a reducir la generación de material de descarte.
- Las aberturas de acceso para mantenimiento situadas cerca de los ejes de los tambores facilitan la inspección, la limpieza y el mantenimiento del depósito de lubricante de trefilado.
- El acumulador de alambre utiliza un potenciómetro sin contacto que proporciona una regulación estable, una mayor vida útil y una respuesta más rápida durante el cambio de carrete.
- El desbobinador rotativo dispone de dos posiciones de trabajo, lo que permite continuar la alimentación y el empalme del alambrón sin detener la trefiladora.
- Si se detecta una anomalía durante el desbobinado del alambrón, la trefiladora se detiene automáticamente para evitar defectos de trefilado o daños en el alambre.
- El carro distribuidor utiliza una estructura de doble apoyo para proporcionar un desplazamiento estable, mientras que la posición de inversión puede ajustarse eléctricamente durante la producción.
- El sistema digital de regulación de velocidad en CC, junto con el control PLC, la visualización de mediciones y fallos, las alarmas y la parada automática, permite supervisar y controlar de forma centralizada el proceso de trefilado.




