Línea CCR para alambrón de cobre
Línea de colada continua y laminación para alambrón de cobre
(4+8 cajas de laminación)
La línea CCR 4+8 integra colada continua, laminación en caliente, limpieza superficial y recogida automática para producir alambrón de cobre de Ø8 mm destinado a la fabricación de alambres, cables y conductores eléctricos. La barra colada se transfiere directamente al tren de laminación mientras mantiene una temperatura adecuada de proceso, evitando una etapa independiente de recalentamiento y reduciendo el consumo energético, los tiempos de manipulación y la superficie necesaria para la instalación. Sus doce cajas de laminación, distribuidas en una configuración 4+8, permiten reducir progresivamente la sección del cobre hasta alcanzar el diámetro final requerido. El modelo ofrece una producción aproximada de 17 t/h, una velocidad final de laminación de 9,5 m/s y bobinas terminadas de 2000-5000 kg.
Especificaciones técnicas
| Modelo | Sección de colada (mm²) | Diámetro del alambrón (mm) | Velocidad final de laminación (m/s) | Producción (t/h) | Número de cajas de laminación | Peso de la bobina (kg) |
| | 2340 | Ø8 | 9,5 | Aprox. 17 | 12 (4+8) | 2000-5000 |
Configuración principal
Configuración estándar
- Máquina de colada continua
- Equipdelanterde arrastre y posicionamiento
- Cizalla rotativa
- Máquina enderezadora y biseladora
- Equipde acondicionamientsuperficial
- Tren de laminación continua
- Unidad de limpieza y reducción de óxidos superficiales
- Bobinador tiproseta sistema de recogida en espiral
- Sistema de lubricación de las cajas de engranajes
- Sistema de refrigeración por emulsión
- Sistema de control eléctrico
Equipos opcionales
- Hornde fusión de cobre, hornde eje vertical u hornde reverbero
- Hornde mantenimiento
- Rodillos de laminación de acerH13
- Sistema hidráulicde recogida del alambrón
Flujo del proceso de producción
- Alimentación y fusión de la materia prima
Cátodos de cobre / chatarra limpia de cobre → horno de fusión → cobre fundido - Mantenimiento y refinación
Cobre fundido → horno de mantenimiento → desgasificación → eliminación de escoria → ajuste fino de la composición, cuando corresponda → control de temperatura - Transferencia y acondicionamiento del metal fundido
Cobre fundido → sistema de canales de colada → filtración → eliminación de impurezas → control estable de la temperatura - Colada continua
Cobre fundido → cristalizador → conformado mediante refrigeración por agua → barra colada continua de cobre - Laminación continua
Barra colada caliente de cobre → tren de laminación multicaja → reducción hasta alcanzar el diámetro requerido del alambrón - Enfriamiento y tratamiento superficial
Alambrón de cobre laminado → enfriamiento → reducción y eliminación de óxidos superficiales → eliminación de residuos de aceite - Inspección y tratamiento del alambrón
Alambrón de cobre → control dimensional → inspección superficial → enderezado → secado por aireAlambrón de cobre laminado → enfriamiento → reducción y eliminación de óxidos superficiales → eliminación de residuos de aceite - Bobinado automático
Alambrón de cobre terminado → formación automática de bobinas de gran tamaño → pesaje → embalaje - Almacenamiento del alambrón terminado
Alambrón de cobre → inspección final → almacenamiento
Características
- La barra colada entra directamente en el tren de laminación sin necesidad de recalentamiento independiente, lo que permite reducir el consumo energético, optimizar la superficie ocupada y disminuir la carga de trabajo manual.
- La rueda de cristalización incorpora refrigeración zonificada en las superficies interior, exterior y laterales. El caudal de agua ajustable y la visualización de la presión ayudan a mantener un enfriamiento uniforme y favorecen la formación de una microestructura de grano fino.
- La máquina integrada de colada de cinco ruedas facilita la instalación, la alineación y los ajustes necesarios durante la puesta en marcha.
- La línea incorpora un sistema de respuesta ante emergencias que ayuda a proteger la rueda de cristalización en caso de parada imprevista o interrupción del suministro eléctrico.
- El tren de laminación está compuesto por cuatro cajas de dos rodillos, seguidas de ocho cajas de tres rodillos tipo Y, para lograr una reducción progresiva y estable de la sección del alambrón.
- La unidad de limpieza y reducción de óxidos superficiales permite controlar el brillo y la temperatura del alambrón después de la laminación, además de acondicionar su superficie para las etapas posteriores de bobinado y trefilado.
- El sistema de control digital, con regulación de velocidad en CC, programación mediante PLC, funciones de medición, visualización de fallos y supervisión por HMI, permite controlar y ajustar el estado de producción en tiempo real.
Deyang XDG diseña y fabrica maquinarias para las principales etapas de producción de alambres, conductores y cables, desde la colada continua y laminación de alambrón de cobre y aluminio hasta el trefilado, cableado, extrusión y acabado. Además del suministro de equipos individuales, desarrollamos configuraciones adaptadas a los requisitos técnicos, a la capacidad de producción y a la distribución de planta de cada fabricante. Nuestra gama de productos incluye líneas de colada continua y laminación, máquinas trefiladoras, cableadoras y reunidoras, líneas de extrusión, máquinas armadoras, equipos de apantallado y sistemas auxiliares de recogida, bobinado y embalaje. Estas soluciones se utilizan en la fabricación de conductores eléctricos, cables de potencia, cables de comunicación, cables fotovoltaicos y otros productos para aplicaciones industriales y energéticas.